Sa visokom preciznošću mjerenja, velikom brzinom odgovora, jakom sposobnošću protiv smetnji, instrument za kontinuirano mjerenje temperature rastopljenog čelika tipa WLX-II ima online praćenje varijacije temperature rastopljenog čelika u stvarnom vremenu, što je domaća najnovija generacija visokopreciznog mjerenja temperature rastopljenog čelika proizvod.Primjenom u raznim čeličanama dovoljno je potvrđena pouzdanost i stabilnost proizvoda.To je sigurno idealan proizvod za zamjenu termodetektora termoelementa od platine rodijum.
Mjerni opseg: 700-1650℃
Nesigurnost mjerenja: ≤ ±3℃
Životni vijek temperaturne cijevi: ≥24 sata (Temperaturne cijevi različitog vijeka trajanja mogu se proizvesti prema situaciji na lokaciji)
Temperatura upotrebe: 0-70℃ (detektor), 5-70℃ (procesor signala)
Standardni izlaz: 4-20mA/1-5V (odgovara 1450-1650℃)
Izlazna pokretačka sila: ≤400Ω(4-20mA)
Tačnost izlaza: 0,5
Napajanje: Ac220V±10V, 50HZ
Snaga: procesor signala 30W i veliki ekran 25W.
Temperaturna cijev se sastoji od spojne cijevi i vatrootpornog zaštitnog kućišta.Vatrootporno zaštitno kućište je povezano sa detektorom preko priključne cevi.Prema različitoj dubini rastopljenog čelika u loncu i koroziji rastaljenog čelika na temperaturnu cijev, dužina temperature ima specifikacije od 1100 mm, 1000 mm i 850 mm;prečnik ima specifikacije od ¢85mm i ¢90mm, koje se mogu prilagoditi prema potrebama korisnika.
Temperaturna cijev je direktno umetnuta u rastopljeni čelik kako bi se osjetila temperatura;dubina umetanja ne smije biti manja od 280 mm.Signal za mjerenje temperature je sa unutrašnje strane dna vanjske cijevi;vrijeme odziva instrumenta u osnovi je jednako vremenskoj energiji koja se prenosi sa vanjske strane dna temperaturne cijevi na unutrašnju stranu.Spojna cijev služi za povezivanje temperaturne cijevi i detektora.Unutrašnja cijev je uglavnom za uklanjanje dima unutar cijevi i osiguravanje čistoće svjetlosnog puta.
| Stavka | Tijelo | Linija za šljaku aluminijum-magnezijum-ugljik | Linija za magnezijumsku šljaku |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| Zapreminska gustina g/cmz | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| Prividna poroznost % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Čvrstoća na savijanje pri normalnoj temperaturi MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
Detektor se sastoji od optičkih komponenti, fotoelektričnog pretvarača, linije za prenos signala, izlaznog utikača i kanala za rashladni vazduh, itd. Ulazni terminal detektora se povezuje sa priključnom cevi temperaturne cevi;izlazni terminal se povezuje sa signalnim procesorom preko 6P utikača;Ulazni i izlazni terminali povezani su linijom za prijenos signala zaštićenom fleksibilnim kanalom za rashladni zrak.Optički sistem prenosi signal infracrvenog zračenja koji se šalje od dna temperaturne cijevi do fotoelektričnog pretvarača, zatim fotoelektrični pretvarač pretvara optički signal u električni signal i zatim ga prenosi do procesora signala putem linije za prijenos signala.
Procesor signala se sastoji od modula za napajanje, modula za obradu analognog signala, modula za analogno-digitalnu konverziju, modula za digitalnu obradu, komunikacijskog modula i modula za prikaz, itd. Prikaz velikog ekrana se sastoji od modula za napajanje, komunikacionog modula i modula za prikaz itd.
Procesor signala ima funkciju dvostruke temperaturne kompenzacije, koja može automatski kompenzirati odstupanje mjerenja uzrokovano temperaturom okoline senzora i radnom temperaturom instrumenta.
Procesor signala prima električni signal koji detektor daje;Temperatura izmjerenog rastaljenog čelika se izračunava mikroprocesorom prema teoriji infracrvenog zračenja i prikazuje na ekranu.U međuvremenu, podaci o temperaturi u realnom vremenu mogu se prikazati na velikom ekranu putem komunikacijske funkcije.Električni signal se može poslati glavnom kontrolnom računaru za praćenje procesa kontinuiranog livenja u realnom vremenu.
1) Korištenjem ovog proizvoda možemo kontinuirano i precizno detektirati temperaturu rastaljenog čelika u loncu i trend varijacije, na vrijeme preduzimamo mjere da spriječimo ispuštanje ili začepljenje vodene mlaznice zbog više ili niže temperature rastaljenog čelika, smanjujemo gubitke zbog ispuštanja -izlazne i smrznute rupe, te vrijeme mirovanja zbog nezgoda, a samim tim povećava brzinu rada mašine za livenje.
2) Koristeći ovaj proizvod, možemo znati pravilo promjene temperature rastaljenog čelika u loncu.Prema ovom pravilu promjene, možemo postaviti razumnije zahtjeve tehnoloških parametara za sljedeći proces, kao što su proizvodnja čelika i rafiniranje.Radeći ovo, ne samo da možemo sniziti temperaturu točenja za 15 do 20℃, već i osigurati strogi procesni sistem, povećati nivo upravljanja i tačnost mjerenja temperature.
3) Sa preciznim mjerenjem temperature, ovaj sistem može smanjiti stepen pregrijavanja za 5 do 10 ℃.Smanjenjem stepena pregrijavanja možemo dobiti širu kristalnu zonu jednake osovine, ublažiti segregaciju u sredini livenog blanka, efikasno izbjeći nedostatke labavosti, šupljine skupljanja i pukotine i poboljšati kvalitet čelika;u međuvremenu, smanjenjem stepena pregrijavanja možemo povećati brzinu livenja i kvalitet čelika.Praksa primjene dokazuje da ovaj sistem mjerenja temperature može povećati brzinu livenja u prosjeku za 10%.
